安裝在成型機上的普通機械模具的維修方法與手動模具的維修方法相似,但有以下區(qū)別:
1.模具安裝前,應檢查成型機上下模板是否干凈平整。長時間不用時,應先除銹、清理干凈,檢查管道閥門,確保各結合點無漏氣、漏水現(xiàn)象,通風水平穩(wěn)定可控。
2.在模具安裝前,檢查模具的每個鑲塊和芯塊是否裝配到位,以確保模具在填充過程中不會逸出到模具氣室中。
3.在模具安裝前,模具上下腔在成型機模板與模具表面結合面上安裝密封條,以保證成型過程中不因漏氣而影響泡沫圖案的成型過程。
4.安裝機器時,確保模具在成型機上的定位和固定可靠。一般采用四邊定位法使受力均勻。
5.在成型過程中,對模具進行開合模擬,以保證上下模具的半穩(wěn)定運動。
應先按開?;虺樾静僮鳎劝撮_?;虺樾静僮?。首先要了解訂單,這樣模具就不會因為操作失誤而被壓碎或報廢。
6.從芯子上取下的插件和活塊放置合理,底層泡沫保護插件和活塊不受撞擊。對于運動部件,可以在不影響泡沫形成的情況下對機油進行潤滑。
7.模具型腔表面涂氟涂料,不能用鋒利的物體劃傷模具表面,影響泡沫成型效果。
8.模具使用2周后,進行氧化皮處理,并對成型機模板進行防銹處理。