1.注重過程經(jīng)驗和過程積累

通過工藝試驗工藝的發(fā)展，了解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟悉工藝控制要點和工藝參數(shù)具有重要意義。在加拿大V法鑄造推廣初期，上述環(huán)節(jié)的缺失給許多企業(yè)造成了巨大的損失，逐漸引起了越來越多企業(yè)的重視。特別是真空的使用和控制是V法鑄造不同于傳統(tǒng)砂型鑄造的一個重要特點，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程控制有著深遠的影響。從國外耐磨企業(yè)的案例不難看出，他們在探索的過程中，也通過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗，從單件到小批量，從簡單的工藝設(shè)備到大規(guī)模的生產(chǎn)線。在充分分析工藝的基礎(chǔ)上，相應(yīng)的V工藝設(shè)備和生產(chǎn)線有了更充分的認識和風(fēng)險預(yù)測，為后續(xù)的大批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2.重視系統(tǒng)工程設(shè)計

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，除準備工作本身外，除生產(chǎn)設(shè)施外，還應(yīng)以車間布局、物流設(shè)計、原輔材料配套、熱處理系統(tǒng)配套、加工設(shè)備配套等為系統(tǒng)。以砂箱翻轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的循環(huán)速度。企業(yè)大量訂購砂箱不僅大大增加了企業(yè)成本，而且造成管理和使用上的困難。通過建立冷卻立體倉庫和設(shè)計冷卻托盤，可以加快砂箱的流通速度，節(jié)約生產(chǎn)場地。標(biāo)準化托盤的設(shè)計與制造可以滿足叉車的運輸條件，不增加太多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備的投資成本。同時，提高了系統(tǒng)運行效率。

3.注重設(shè)備的定向研發(fā)

長期以來，國內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線的布局設(shè)計和關(guān)鍵技術(shù)水平不高，砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，難以滿足各種產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此，有必要找出V型鑄造耐磨鑄造工藝的生產(chǎn)特點，為達到工藝要求，進行相應(yīng)的設(shè)備研發(fā)設(shè)計，匹配不同型號襯衫型生產(chǎn)線，滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計是V型鑄造生產(chǎn)線的核心內(nèi)容，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心設(shè)備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗中，由砂箱結(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對于用V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件，砂箱的尺寸往往很大；如何實現(xiàn)多種鑄件的生產(chǎn)，在保證砂箱通用性的基礎(chǔ)上，盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，又便于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)砂箱的管理和自我維護，是砂箱設(shè)計中需要重點關(guān)注的部分。此外，真空系統(tǒng)的使用與控制、生產(chǎn)線布局的設(shè)計、生產(chǎn)節(jié)奏的安排將是耐磨件V法鑄造設(shè)備的重點研究內(nèi)容。

4.注意原輔材料的使用

原輔材料直接影響鑄件質(zhì)量。重視原輔材料的使用，了解原輔材料對工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝強調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對冒口補料有較高的要求。因此，EVA薄膜、涂料、冒口等材料的應(yīng)用技術(shù)是V法鑄造耐磨件的關(guān)鍵。特別是涂料的噴涂控制和干燥工藝、冒口的布置和氣體的析出控制不僅影響鑄件質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)組織。另外，陶瓷管等輔助材料也會對鑄件的清砂和澆注安全產(chǎn)生重要影響。

V法鑄造工藝在生產(chǎn)耐磨鑄件方面有著成熟的經(jīng)驗，在我國具有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前，雖然V法鑄造技術(shù)在耐磨鑄件上的應(yīng)用已得到擴大，但在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備水平等方面與國內(nèi)外先進企業(yè)仍有較大差距。要著力加強耐磨鑄件V法生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究，提高設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)水平，提高配套設(shè)備和原輔材料的質(zhì)量，提高工藝用水的利用率，充分發(fā)揮V法鑄造工藝的優(yōu)勢為我國耐磨鑄件的綠色長遠發(fā)展做出貢獻。